导语：很多冷库项目既要保鲜库、又要冷冻库，两套机组造价高、机房乱。这套基于苏州核星UX1可编程控制器打造的并联机组方案，一台控制器管两路独立制冷，兼顾稳定、节能、好调试。做冷库工程，是不是经常碰到这些头疼事？ 

• 客户同时要保鲜、冷冻两个温区，分开做两套机组，成本高、管线多，机房挤不下；
• 冷库进出货负荷忽大忽小，冷量跟不上或者 “大马拉小车”，电费居高不下；
• 一台压缩机坏了，整个冷库直接停机，货物风险大；
• 每个项目压机台数、传感器不一样，控制器硬件不通用，备货麻烦；
• 回油没做好，压缩机容易坏，调试起来费时间；
• 现场调参数麻烦，想接远程监控还要额外改造。今天给大家介绍一套实用成熟方案：基于苏州核星UX1可编程控制器开发的双回路并联机组方案，专门针对中小型冷库，一套控制器，管好中温、低温两条独立制冷回路。 

一路控制器，分开管保鲜、冷冻

方案分成两条独立制冷回路，共用一套冷凝器：

• 中温回路（MT）：最多带 4 台压缩机，适合果蔬、鲜肉保鲜库；
• 低温回路（LT）：最多带 2 台压缩机，适合冷冻储藏；

两条回路可以单独设温度、压力目标，互不干扰。不用分开两套电控，机房设备更少，帮客户省下设备和施工成本。

核星 UX1 是可编程控制器，IO 口不是固定死功能，全部靠参数配置： 不管项目配几台压机，传感器用 NTC、PT1000 温度探头，还是 4 20mA 压力变送器，都能直接在面板里选。 DI 接高低压保护、过载、相序、远程启停； DO 控制压缩机、风机接触器； AO 输出 0 10V 信号，驱动变频风机调速。

好处很实在：工程商只备一种控制器型号，就能对接不同项目，减少库存，调试更快。

这套方案在 UX1 上做了完整控制逻辑，支持多种压缩机组合： 

• 中温回路可以用定频、变频、数码涡旋压缩机；
• 低温回路支持定频、变频压机。

系统会根据冷库负荷自动加减压机：货多冷量不够就自动开机增载，负荷变小就依次减载，压机轮流启动，每台运行时间更均匀，延长使用寿命。 支持两种控制方式：按吸气压力控制，或者按饱和温度控制，按现场习惯选择。

并联机组最怕回油不良、拉坏压缩机。 我们在 UX1 程序里内置了成熟回油逻辑： 压缩机低速运行一段时间后自动触发回油流程；回油任务优先跑完，再停机；万一中途断电中断，下次开机还能接着完成回油，也支持手动一键回油，方便师傅现场调试。

风机支持定速或者 0 10V 变频调速。 可以根据冷凝压力，结合环境温度一起调节风机转速。夏天高温稳住冷凝压力；冬天不容易出现压力过低、供液不稳的问题。风机启停带延时，避免频繁冲击。

全套保护逻辑，覆盖传感器断线、高低压保护、排气高温、压机和风机过载、相序保护等。 报警模式可以设置：自动复位、手动复位、故障锁定。 单台压缩机故障会单独隔离，其他机器继续运行，不会整库瘫痪，最大程度保住冷库货物。
触摸屏+标准Modbus，现场调试、远程监控都方便
搭配本地触摸屏：实时看温度压力、IO 状态，流程图、运行曲线、报警记录一目了然，现场师傅直接在屏幕改参数，不用电脑。 多路 Modbus RTU 通讯：对接变频驱动板、上位机或者冷库云平台，轻松实现远程查看、远程告警。 

• 食品厂配套冷库（保鲜 + 冷冻一体）
• 生鲜产地仓储冷库
• 商超冷链机房
• 中小型冷链冷库改造、新建项目
• 工程商标准化配套，想要统一控制器平台 

• 省成本：一台 UX1 控制器实现双温区并联控制，减少电控硬件投入；
• 更省电：按需加载、变频风机调节，避免空载浪费；
• 更可靠：单台故障不停机，完善回油和多级保护；
• 好交付：UX1 可编程、IO 组态，通用一款硬件，调试简单，售后省心。

如果你手上有相关需求，正在找稳定灵活的并联机组控制方案，欢迎了解这套基于苏州核星UX1 可编程控制器的并联机组方案！